Gas valve knob life tests
 Automatic life test systems gas knob valves and thermostatic control devices

Il sistema esegue il test funzionale su manopole di valvole per gas, inserite all’interno di una cella climatica con controllo di temperatura e umidità. Il banco di prova è realizzato con un sistema a due assi, basato su motori passo-passo, in grado di eseguire l’attuazione estremamente accurata del posizionamento sui due assi della manopola della valvola in prova. La valvola con la manopola montata, è inserita all’interno di una cella climatica attrezzata opportunamente per permettere il controllo dall’esterno della movimentazione della manopola stessa. Due sensori di pressione, in grado di verificare il valore della pressione di ingresso e quella di uscita dell’aria con cui è alimentata la valvola, permettono di verificare il corretto funzionamento della valvola stessa durante il ciclo di attuazione sulla manopola. Il sistema controlla anche un alimentatore per la gestione del gruppo magnetico presente sulla valvola in prova, permettendo quindi anche la verifica del corretto funzionamento di quest’ultimo. Il controllo della camera climatica permette di integrare le prove funzionali a diverse condizioni ambientali di prova.

 Thermostat gas valve life tests
 Functional verification and life test systems for thermostat gas valve

Il sistema esegue il test funzionale di durata sui termostati di valvole per gas. Il sistema, in grado di collaudare fino a 8 valvole alla volta, è basato sulla presenza di due vasche di acqua, controllate in temperatura, e di un sistema motorizzato a due assi, in grado di trasportare la piastra di alloggiamento delle valvole in prova da una vasca all’altra. Un’alimentazione di aria, a pressione variabile, è portata alle valvole in prova per la verifica, tramite flussostati ottici, del corretto intervento dei termostati nelle diverse condizioni di temperatura presente nelle due vasche. La configurazione hardware del sistema è molto flessibile grazie alla presenza di due motori che permettono di definire le posizioni in vasca con estrema precisione. La programmazione della prova è estremamente semplice permettendo la gestione completa dei cicli, delle condizioni di allarme e dell’archiviazione dei dati di prova.

 Temperature tests over three walls configuration
 Temperature test systems over three walls with multiple thermocouple sensors

Il sistema permette lo svolgimento di diverse tipologie di prove su triedri attrezzati di termocoppie con alta densità di punti di misura. Il sistema permette la gestione di fino a 600 termocoppie che possono essere organizzate in cabinet; le misure, aggregate per i diversi cabinet, possono essere così utilizzate per la definizione dei punti di massimo o minimo riscaldamento. Il sistema permette anche la gestione di punti di misura liberi, normalmente utilizzati per la determinazione delle sovra-temperature in punti salienti come per esempio i vetri, le manopole o certe superfici nelle apparecchiature domestiche (forni, piani cottura ecc). Il sistema mette a disposizione le misure su rete ethernet, permettendo l’esecuzione del programma di acquisizione, di analisi e di archiviazione anche su computer remoti rispetto alla postazione di prova.

 Inflammability and flash point tests
 Inflammability and flsh point automated test systemi - GLOW-WIRE test

Le prove previste dalla normativa europea per la verifica di infiammabilità su prodotti finiti e materiali, prevedono una serie di misurazioni di tipo manuale e, quindi, di tipo soggettivo. Con il sistema automatico che è stato sviluppato da IRS, è possibile automatizzare e oggettivare le misure previste dalla normativa, redigendo in automatico i certificati di prova. Il sistema prevede misure realizzate tramite telecamera (Vision), scheda di acquisizione dati (DAQ) e sistemi di movimentazione automatica (Motion), il tutto gestito da un software realizzato con LabView.

 Functional and quality control of LED indicators
 Automatic test systems for functional and quality control of LED indicators

Il sistema permette di verificare la corretta accensione di barre indicatrici lineari a LED, relativamente alla presenza di LED non funzionanti e all'uniformità di emissione luminosa. Le barre indicatrici sono costituite da tre colori: rosso, verde e giallo. Con la barra indicatrice accesa il sistema verifica l'uniformità di emissione luminosa e del colore. Si utilizza una telecamera a colori ad elevata risoluzione. In base alle dimensioni delle barre indicatrici è possibile testare più barre contemporaneamente (tipicamente quattro). La corretta accensione viene confermata pilotando l'elettronica di controllo delle barre indicatrici e accendendo in sequenza i LED, acquisendo un'immagine delle barre e verificando il numero di LED accesi tramite un opportuno algoritmo di elaborazione immagine. Viene effettuata inoltre la verifica dell'intensità di emissione luminosa e dell'uniformità del colore, per evitare disomogeneità all'interno della stessa barra indicatrice e per avere uniformità nella produzione, prendendo come riferimento una barra standard. Si verifica anche la corretta accensione di display a sette segmenti (viene inserita un'ulteriore telecamera in b/n ad alta risoluzione).

 Axle rotation functional test
 Production line test system for axle rotation functional test

Il montaggio di assali per macchine per la movimentazione terra o per macchine agricole, prevede l'assemblaggio in linea dei componenti e la verifica della corretta rotazione dei mozzi destro e sinistro. La verifica della corretta rotazione prevede l'aggancio dell'assale ad un apposito motore con verso e numero di giri di rotazione noto: il motore viene acceso, i mozzi destro e sinistro devono ruotare entrambi alla velocità prevista dal rapporto di riduzione nominale e con il verso previsto. Per la verifica automatica della rotazione dei mozzi, si è implementato un sistema basato su due telecamere sincronizzate da trigger che acquisiscono una sequenza di immagini dei mozzi in rotazione. Successivamente, un algoritmo individua un apposito target sui mozzi, per ciascuna immagine, e calcola la velocità di rotazione in base allo spostamento del target da immagine a immagine e alla frequenza di acquisizione delle immagini. Il sistema è collegato alla base dati aziendale per il recupero in tempo reale dei dati di targa degli assali e la verifica del rapporto di riduzione calcolato con quello nominale, validando l'assale in test.

 Compressor overload test system
 Test systems for compressor overload verification

Il sistema di test per prova di sovraccarico su compressori consente di gestire una camera climatica con sei postazioni di collaudo indipendenti. Poiché i compressori da sottoporre a test sono destinati ad ambienti con gas fortemente infiammabile, il sistema è stato realizzato seguendo particolari criteri di sicurezza. Per tali compressori sono molto importanti le condizioni di sovraccarico che potrebbero provocare sovratemperature particolarmente pericolose in presenza di gas infiammabili. Per la verifica degli effetti di sovraccarico sulle temperature degli avvolgimenti si ricorre qui ad una misura a 4 fili della resistenza degli avvolgimenti secondo una procedura che limita al minimo possibile l'intervallo di tempo tra la condizione di sovraccarico da verificare e la misura di resistenza. Tale procedura permette di risalire con buona precisione alla massima temperatura raggiunta dall'avvolgimento stesso. Il sistema è in grado di riprodurre varie tipologie di sovraccarico, di riconoscerle mediante alcune misure, di effettuare le commutazioni e le misure indirette di temperatura, di archiviare i dati in modo da renderli immediatamente disponibili per la produzione di report di prova.